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电光源芯柱制造工艺学课件
时间:2020-11-22 14:34 点击次数:

  电光源芯柱制造工艺学课件_理学_高等教育_教育专区。职业资格技能培训 电光源芯柱制造技术 武汉职业技术学院 胡 锐 2020/6/19 0 职业资格技能培训—芯柱制造技术 内容提示 一、玻管分检 二、割玻璃管 三、制喇叭 四、制导丝 五、芯

  职业资格技能培训 电光源芯柱制造技术 武汉职业技术学院 胡 锐 2020/6/19 0 职业资格技能培训—芯柱制造技术 内容提示 一、玻管分检 二、割玻璃管 三、制喇叭 四、制导丝 五、芯柱制造 六、灯芯装配 2020/6/19 1 职业资格技能培训—芯柱制造技术 第三讲 电光源芯柱制造工艺 芯柱是电光源的主要部件之一,它起着 支撑发光体,导通电流以及和玻壳(或玻管) 起密封固定的作用。 芯柱一般由喇叭、排气管、导丝等三部 分组成。 2020/6/19 2 职业资格技能培训—芯柱制造技术 一、玻管分检 目前喇叭、芯柱的制造一般都采用自动 化生产。在连续生产过程中,由于机器的转 速固定,工位头子的加热时间也一定,火焰 温度不可能逐个随时调节,所以要求各种管 料的直径和壁厚有良好的一致性。为了保证 芯柱质量,除要求芯柱玻璃的成分外,玻管 的直径和壁厚也须控制在一定的公差范围内。 因此在加工之前须对玻管进行分检。 2020/6/19 3 职业资格技能培训—芯柱制造技术 玻管的分检方法主要有人工、机械和激 光分选等几种方式。这里着重介绍激光分检 方法(玻管激光分选机)。 1.玻管激光分选机的功能用途 该机用于玻管的外径测量和自动分档。 包括上玻管、传输玻管、测量玻管外径、分 档等。 2.结构与工作原理 ①结构(如图) 2020/6/19 4 职业资格技能培训—芯柱制造技术 2020/6/19 5 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ②工作原理 激光分选机工作时,料斗1中的玻管由 进料机构2上的链板传送到输送导轨6上,再 由输送链4上的链板推着玻管在输送导轨6上 快速向前运动,依次通过激光扫描仪5的检 测位置,经过激光高速扫描、计算机实时采 样处理,求得玻管中间部位直径的平均值, 并根据输入的公称直径和级差等级将玻管按 八个等级(八档)分选到不同的储料斗8中。 2020/6/19 6 职业资格技能培训—芯柱制造技术 3.主要特点(与人工、机械比较) ①测量精度高(±0.01mm); ②生产效率高(12000/h); ③工作稳定、可靠性高; ④适用范围广、分选档次细; ⑤操作简单、方便。 2020/6/19 7 职业资格技能培训—芯柱制造技术 附表:芯柱玻管的直径和厚度公差 喇叭管 直径公差 厚度公差 (mm) (mm) ±0.5 ±0.1 排气管 ±0.15 ±0.1 2020/6/19 8 职业资格技能培训—芯柱制造技术 二、割玻璃管 1.割管方法 ①手工砂轮割管(操作简便,但切割有毛刺、 劳动强度大); ②半机械化机器割管(节省人力,但切割有 毛刺,废品率较大); ③自动火焰割管(无毛刺、整齐、生产效率 高)。 2020/6/19 9 职业资格技能培训—芯柱制造技术 2.主要割管设备 ①割排气管机 割排气管机是台 式、人工操作的设备, 广泛用于灯泡、灯管 的排气管和实心玻璃 梗的切割。 2020/6/19 10 职业资格技能培训—芯柱制造技术 操作原理: 待切割的玻璃管放在储料架7上,要切 割的玻管平铺在承料台6上,承料台6的台面 与进料机构5下面的主动橡胶滚轴的表面平 齐,进料机构5由4根橡胶滚轴、手轮、齿轮 和压在上面的2个四边形机构组成,人工逆 时针摇转手轮完成送料。人工手握切割机构 的手柄并拉动便可完成排气管切割。 2020/6/19 11 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ②火焰自动割玻管机 2020/6/19 12 职业资格技能培训—芯柱制造技术 a、结构 1-机架 2-槽轮步进机构 3-储料板 4-火头系统 5-割刀(水冷) 6-张紧轮 7-燃气系统 8-减速器 9-皮带轮 10-链条 11-电机 12-下料架 13-下料板 2020/6/19 13 职业资格技能培训—芯柱制造技术 b、功能用途 用于切割玻璃管。主要功能:自动上料、 根据要切割玻管的长度加热玻管两端部和中 间、合金刀切割掉玻管两端部的余料,并从 中间把玻管分成两段。两段玻管继续向前步 进,加热、两段各再被分成3等分,6段玻管 继续前进,烧玻管两端毛口,冷却、下料、 分别滑到下料架与下料板上。 2020/6/19 14 职业资格技能培训—芯柱制造技术 2.割管的质量要求 ①切割尺寸应符合设计要求; ②切口的端面要平整、无缺裂; ③用作有孔芯柱的排气管无明砂、结石和气 线; ④用作有孔芯柱的排气管的一端要烧口,端 面要光滑。 2020/6/19 15 职业资格技能培训—芯柱制造技术 三、制喇叭 1.材料要求 ①芯柱喇叭管玻璃的膨胀系数应与封接丝 接近,约为86-93×10-7. ℃-1; ②管径公差为±0.5毫米,厚度公差为 1.0±0.1毫米; ③玻璃圆周厚度均匀, 厚薄公差控制在外 径公差1/2范围,以方便火焰加热均匀。 2020/6/19 16 职业资格技能培训—芯柱制造技术 2.制造方法 ①将喇叭机各加油点加油润滑,打开冷却 水阀; ②将合格的喇叭管放入预热筒内,启动驱 动电机,检查机器各部位和油泵是否正常; ③点燃火头,使各个夹具预热数分钟; ④调节各工位的火焰大小及火焰加工玻管 的位置; ⑤将已预热的喇叭管插入喇叭机所有夹具 中。 2020/6/19 17 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ⑥喇叭制造工艺流程 工位 工艺过程 1 还原火焰预热喇叭管加工部位 2-3 氧化火焰加热喇叭管(至暗红色) 4 喇叭扩口;还原火焰保温 5-6 高压风嘴吹喇叭边(快速均匀冷却) 7 调整喇叭高度 8 还原火焰预热喇叭管切割部位 9-10 氧化火焰加热切割部位 12 喇叭切割,送至退火盘 2020/6/19 18 职业资格技能培训—芯柱制造技术 ⑦喇叭退火(使用单纯煤气火焰); ⑧生产过程中,应经常使用量规检查喇叭 的几何尺寸是否符合技术要求; ⑨生

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